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干冰清洗机替代传统电镀预处理--- 2-行业动态

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020/02/10 0:39:06 * 浏览: 107
结果以下部分描述了替代预处理方法对测试的AlSi12和AlMg3铝合金表面的影响。根据技术状态,轮廓高度Rz,表面张力rSP的形态以及极性成分对金属层的粘附性具有显着影响。 3.1预处理方法对铝合金粗糙度Rz的影响根据机械锚固模型,随着表面粗糙度的增加,后续涂层的附着力变得更好[5,6]。图3示出了在干冰喷射之后,在干冰喷射和玻璃珠喷射之后的回火以及干冰喷射之后的三个获得的粗糙度Rz。所有这三种预处理方法都会增加AlSi12工件的粗糙度。未经处理的AlSi12工件的高度Rz为Rz = 2.78lm,通过干冰喷射将其提高到Rz = 43.26lm,在干冰喷射过程中将其回火到Rz = 49.46lm,然后对玻璃进行珠粒喷射,随后进行干冰喷射。 = 76.22lm。 AlMg3的原始粗糙度为Rz = 2.55lm。干冰喷射仅将其增加到Rz = 9.30lm,在干冰喷射期间回火到Rz = 40.75lm,并通过玻璃珠喷射和随后的干冰喷射达到粗糙度,达到Rz = 85.51lm。因此,正如预期的那样,玻璃珠喷砂会产生两种铝合金的粗糙度。另外,可以通过降低喷砂处理的进给速度vf来增加粗糙度。建立了不同材料和预处理工艺的模型,方程(1),并确定了重要的设定参数。例如,表2包含了干冰喷射的AlSi12零件的粗糙度Rz的回归分析系数b。在这种情况下,重要的参数是进给速度vf及其辅助作用,喷射角α和喷射压力pst。图3.替换预处理后的AlSi12和AlMg3工件的粗糙度Rz的示例性结果。表1.干冰喷射期间设定参数的范围表2.干冰喷射AlSi12工件对粗糙度Rz的影响的回归方程的系数b3.2。预处理方法对铝合金形态的影响在干冰喷射过程中,干冰喷射和回火至50°C会导致AlSi12工件的形态发生变化。另一方面,这两种方法几乎不会改变AlMg3工件的形貌。随后的干冰喷射进行的玻璃珠喷射改变了两种铝合金的形态,从而产生了可见的冲击坑,如图4所示。图4. AlSi12工件的形貌图。图5.表面张力rSP的极性分量的示例性结果表3.回归方程对干冰喷涂AlSi12工件的表面张力rSP的极性分量的影响的系数b。